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3) 加热系统。在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为佳。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。

4) 合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。

5) 模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。

   在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我们往往还需要对其进行后期的修正处理。所谓的后期修正主要包括的是对其成型过程中所出现的一些小问题进行后期的修复，使其不仅看上去更美观，同时也可以保证其的使用效果。

   比较常见的问题包括有BMC材料在成型之后，其的收缩率过小或者是产生了轻微的翘曲等情况。对于这一类的问题，我们可以将其置于烘箱中来进行消除。除了这些问题之外，还有一个问题比较常见，那就是飞边。飞边问题不仅会导致其厚度过大，看上去不美观，同时还会造成材料的浪费，我们可以采用一些工具进行处理。

2.侧孔加工问题，首要，底孔不能太小，由于胶木更脆，太小的攻丝只需挤压孔，其次，由于电动床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心钻孔，如果在中心钻孔会出现30-50丝的误差，装配会不均匀。

胶木手柄有时会有更多的M3M4牙洞。通过一般攻丝办法敲击牙齿需求花费很多的时间和精力。电木制品厂家介绍能够用手持式笔式高速有源螺丝刀敲击，作用能够提高数倍。处理这个问题的办法是运用车床用一个带有丝锥的柱子，然后拧紧它以用螺丝替换刀架。

断边，侧孔等问题是电火花加工过程中常见的问题，经过上述办法处理后，我信任它们能够得到有效的防止。